5 errori principali nei processi di lavorazione dei metalli
In questo articolo imparerete di più sui processi di lavorazione dei metalli.
L'errore di lavorazione riflette la precisione di processi di lavorazione dei metalli. Se una fabbrica di lavorazioni meccaniche vuole garantire la qualità dei prodotti, la prima cosa da fare è controllare gli errori di lavorazione. Quali sono gli errori di lavorazione più comuni nella produzione reale? Parliamone in dettaglio.
1.L'errore di fabbricazione delle macchine utensili
L'errore di produzione della macchina utensile comprende principalmente l'errore di rotazione del mandrino, l'errore della guida e l'errore della catena di trasmissione.
L'errore di rotazione del mandrino si riferisce alla variazione dell'asse di rotazione effettivo del mandrino rispetto al suo asse di rotazione medio in ogni momento, che influisce direttamente sulla precisione delle parti lavorate. Le ragioni principali dell'errore di rotazione del mandrino sono l'errore di coassialità del mandrino, l'errore del cuscinetto stesso, l'errore di coassialità tra i cuscinetti, l'avvolgimento del mandrino e così via.
La guida è il punto di riferimento per determinare la posizione relativa di ciascun componente della macchina utensile sulla macchina stessa, nonché il punto di riferimento per il movimento della macchina. L'errore di fabbricazione della guida stessa, l'usura irregolare della guida e la qualità dell'installazione sono fattori importanti che causano l'errore della guida.
L'errore della catena di trasmissione si riferisce all'errore di movimento relativo tra i componenti della trasmissione all'inizio e alla fine della catena di trasmissione. È causato da errori di fabbricazione e di assemblaggio di ciascun componente della catena di trasmissione e dall'usura durante l'uso.
2. L'errore geometrico degli utensili da taglio
Qualsiasi utensile nel processo di taglio è inevitabile che produca usura, causando la modifica delle dimensioni e della forma delle parti lavorate. L'influenza dell'errore geometrico dell'utensile da taglio sull'errore di lavorazione varia a seconda dei diversi tipi di utensile da taglio. L'errore di fabbricazione dell'utensile da taglio influisce direttamente sulla precisione di lavorazione dei pezzi quando l'utensile da taglio viene utilizzato per i processi di lavorazione dei metalli.
3.L'errore geometrico dei dispositivi di fissaggio
La funzione dell'attrezzatura è quella di far sì che i pezzi abbiano una posizione corretta, quindi l'errore geometrico dell'attrezzatura ha una grande influenza sull'errore di lavorazione del metallo, in particolare sull'errore di posizione.
4.L'errore di posizionamento
L'errore di posizionamento comprende principalmente l'errore di disallineamento di riferimento. Quando il pezzo viene lavorato sulla macchina utensile, durante la lavorazione è necessario selezionare diversi elementi geometrici sul pezzo come origine di posizionamento. Se l'origine di posizionamento selezionata non coincide con l'origine di progetto, si verifica un errore di disallineamento di riferimento.
5.L'errore causato dalla deformazione da stress del sistema di processo
Rigidità del pezzo: Nel sistema di processo, se la rigidità del pezzo è relativamente bassa rispetto alla macchina utensile, all'utensile da taglio e all'attrezzatura, sotto l'azione della forza di taglio, la deformazione causata dall'insufficiente rigidità del pezzo ha una grande influenza sull'errore di lavorazione del metallo.
Rigidità dell'utensile da taglio: L'utensile di tornitura esterno ha una grande rigidità nella direzione normale della superficie di lavorazione e la sua deformazione può essere ignorata. Nel foro interno con diametro di alesaggio ridotto, la rigidità dell'asta dell'utensile da taglio è molto scarsa, quindi la deformazione dell'asta dell'utensile ha una grande influenza sulla precisione della lavorazione del foro.
Rigidità delle parti della macchina: Le parti della macchina sono composte da molte parti. I fattori che influenzano la rigidità delle parti della macchina comprendono l'influenza della deformazione di contatto della superficie combinata, l'influenza dell'attrito, l'influenza delle parti a bassa rigidità e l'influenza del divario.
