Nella lavorazione dei metalli, la lega per alte temperature è chiamata anche lega resistente al calore. Grazie alla sua buona resistenza, stabilità termica e resistenza alla fatica, può lavorare ad alta temperatura ed è stata ampiamente utilizzata. Le scarse prestazioni di taglio delle leghe ad alta temperatura sono dovute alla grande deformazione plastica, alla grande forza di taglio, all'elevata temperatura di taglio e al forte indurimento a freddo.
1. Utensile di tornitura in lega ad alta temperatura.
Quando si tornisce una lega ad alta temperatura con un normale acciaio rapido, la durata dell'utensile è molto bassa. Se si utilizzano acciai rapidi ad alto contenuto di vanadio, carbonio, alluminio e cobalto, la durata dell'utensile sarà relativamente elevata. Per la tornitura di leghe ad alta temperatura, il materiale principale dell'utensile è il carburo cementato. È opportuno scegliere il carburo cementato di tipo YG con particelle a grana fine o ultrafine.
In tornitura, l'angolo di spoglia dell'utensile da taglio in carburo cementato è di circa 10° e l'angolo di precisione è di 0°-5°. Poiché la lavorabilità di taglio della lega ad alta temperatura è peggiore, l'angolo di spoglia deve essere più piccolo, circa 0°, e la forma della lama anteriore è per lo più un arco circolare lineare e un arco circolare per un migliore effetto di rottura del truciolo. Poiché l'indurimento di lavorazione della lega ad alta temperatura è grave, è necessario mantenere il bordo della lama e non permettere che vi siano difetti come il bordo seghettato.
2. Importo di taglio.
Nella tornitura di leghe ad alta temperatura, la velocità di taglio corrisponde alla temperatura di taglio ottimale. Quando si utilizza un utensile di tornitura in metallo duro per tagliare leghe ad alta temperatura, la velocità è di (10-60) m/min. Quando si fonde una lega ad alta temperatura, è necessario adottare una bassa velocità di taglio. La velocità di taglio è relativamente più elevata per le leghe deformate ad alta temperatura. Per la tornitura grossolana, la profondità di taglio è di (3 - 7) mm e la profondità di taglio è di (0,2-0,5) mm per la tornitura fine. mm per la tornitura fine. Per evitare di tagliare sullo strato indurito, l'avanzamento deve essere superiore a 0,1 mm/r.
3.Fluido di taglio.
Per la tornitura di leghe ad alta temperatura, è necessario utilizzare un fluido da taglio per ridurre la temperatura di taglio di circa 25%. Per le frese in acciaio rapido si deve utilizzare una soluzione acquosa. Per le frese in carburo cementato si deve utilizzare un'emulsione o un olio da taglio ad alta pressione. Il fluido da taglio a pressione estrema contenente zolfo non deve essere utilizzato per le leghe a base di nichel ad alta temperatura, per evitare la corrosione da stress e ridurre la resistenza alla fatica.
4.Suggerimenti in fase di tornitura.
In primo luogo, il carburo cementato dovrebbe essere utilizzato il più possibile per la tornitura di leghe ad alta temperatura.In secondo luogo, dovremmo prestare attenzione alla qualità di rettifica della fresa, rendendo la rugosità superficiale di ogni lama inferiore a 0,4 mm.In terzo luogo, al fine di evitare il taglio sullo strato indurito, la profondità di taglio dovrebbe essere maggiore di 0,2 mm e la quantità di alimentazione dovrebbe essere maggiore di 0,1 mm/r.Poi, per mantenere la lama affilata e ridurre l'indurimento, lo standard di affilatura dell'utensile deve essere inferiore a 0,2 mm. Infine, quando si taglia con una fresa in acciaio ad alta velocità, la fresa non deve rimanere sulla superficie di taglio per evitare l'indurimento della superficie di taglio e portare difficoltà al taglio successivo.
