Sin duda, el uso del aluminio está aumentando en la industria de la fabricación de soldadura. Los fabricantes suelen adoptar este material, bien por innovación, bien por la presión ejercida por sus usuarios finales. Recientemente han surgido algunos problemas de soldadura de aluminio durante la operación (como se ve en la imagen).
Nos advierte que debemos prestar más atención a la prevención para el defecto de la soldadura de aluminio. Habrá mostrar dos defectos principales de la soldadura de aluminio y la forma de evitar que los componentes de ellos de la siguiente manera.
Porosidad: La porosidad es el resultado de que el gas hidrógeno quede atrapado en el aluminio solidificado durante la soldadura y deje huecos en la soldadura terminada. La porosidad puede dividirse en agujero denso, agujero de aguja, etc. El hidrógeno puede proceder de todos los aspectos de la zona de soldadura, como la humedad de la atmósfera de la columna de arco, la humedad absorbida por el material de soldadura y la película de oxidación de la superficie del metal base. La porosidad tiene una gran influencia en el rendimiento de la soldadura. No sólo reduce el trabajo efectivo de la sección transversal de la soldadura para degradar el rendimiento mecánico de la soldadura, sino que también destruye la densidad de la unión soldada, para causar fugas fácilmente. Debido a la formación de concentración de tensiones en el borde del agujero, el plástico de la junta de soldadura será hacia abajo. Por lo tanto, para la soldadura importante, el agujero de aire debe ser estrictamente controlado. Hay algunas razones específicas para las causas de la porosidad.
- La pureza del gas argón es baja, demasiadas impurezas o tuberías de gas argón con agua y fugas en las tuberías de gas argón.
- El alambre de soldadura o el metal base cerca de la soldadura de ranura no están limpios antes de soldar, o están contaminados con suciedad, humedad después de la limpieza, etc.
- Soldadura por arco de argón con protección de gas argón no está calificado, la inestabilidad del arco, el arco es demasiado largo, electrodo de tungsteno extendido a través de largo.
- Selección incorrecta de los parámetros de soldadura, velocidad de soldadura demasiado rápida o demasiado lenta.
- l entorno húmedo, velocidad del viento elevada.
Por todo ello, existen algunas medidas preventivas.
- Garantizar la pureza del gas protector.
- Mantenga limpios el alambre de soldadura y la ranura del metal base.
- Selección correcta del parámetro de soldadura.
- Precalentar antes de soldar.
- Asegúrese de que el entorno de trabajo esté seco e instale el dispositivo cortavientos.
Rompiendo: Esta forma de agrietamiento en el aluminio suele estar causada por una combinación de debilidades metalúrgicas del metal de soldadura a medida que se solidifica con la tensión transversal aplicada a través de la soldadura. El agrietamiento es el defecto de soldadura más peligroso, afecta seriamente al rendimiento y la fiabilidad de seguridad de la estructura de soldadura, y también es una de las principales causas de muchos daños en la estructura de soldadura. Existen razones específicas.
