5 Hauptfehler bei der Metallbearbeitung
In diesem Artikel erfahren Sie mehr über Metallbearbeitungsverfahren.
Der Bearbeitungsfehler spiegelt die Genauigkeit der Metallbearbeitungsverfahren. Wenn ein Unternehmen der mechanischen Fertigung die Qualität seiner Produkte sicherstellen will, muss es in erster Linie die Bearbeitungsfehler kontrollieren. Was sind die häufigsten Bearbeitungsfehler in der tatsächlichen Produktion? Lassen Sie uns darüber im Detail sprechen.
1. der Herstellungsfehler von Werkzeugmaschinen
Zu den Fertigungsfehlern von Werkzeugmaschinen gehören vor allem Spindelrotationsfehler, Führungsschienenfehler und Übertragungskettenfehler.
Der Rotationsfehler der Spindel bezieht sich auf die Veränderung der tatsächlichen Rotationsachse der Spindel im Verhältnis zu ihrer durchschnittlichen Rotationsachse zu jedem Zeitpunkt, was sich direkt auf die Genauigkeit der zu bearbeitenden Teile auswirkt.
Die Führungsschiene ist der Maßstab für die Bestimmung der relativen Position jeder Werkzeugmaschinenkomponente auf der Werkzeugmaschine, und sie ist auch der Maßstab für die Bewegung der Werkzeugmaschine. Der Herstellungsfehler der Führungsschiene selbst, die ungleichmäßige Abnutzung der Führungsschiene und die Qualität der Installation sind die wichtigsten Faktoren, die den Fehler der Führungsschiene verursachen.
Der Übertragungskettenfehler bezieht sich auf den relativen Bewegungsfehler zwischen den Übertragungskomponenten am Anfang und am Ende der Übertragungskette. Er wird durch Fertigungs- und Montagefehler in den einzelnen Komponenten der Übertragungskette und durch Verschleiß während des Gebrauchs verursacht.
2. der geometrische Fehler der Schneidwerkzeuge
Jedes Werkzeug im Zerspanungsprozess unterliegt unweigerlich einem Verschleiß, der dazu führt, dass sich Größe und Form der zu bearbeitenden Teile verändern. Der Einfluss des geometrischen Fehlers des Schneidewerkzeugs auf den Bearbeitungsfehler variiert mit den verschiedenen Arten von Schneidewerkzeugen. Der Herstellungsfehler des Schneidwerkzeugs wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile aus, wenn das Schneidwerkzeug für Metallbearbeitungsprozesse verwendet wird.
3. der geometrische Fehler der Einrichtungsgegenstände
Die Funktion der Vorrichtung besteht darin, die Teile in die richtige Position zu bringen, so dass der geometrische Fehler der Vorrichtung einen großen Einfluss auf den Fehler bei der Metallbearbeitung hat, insbesondere auf den Positionsfehler.
4. der Positionierungsfehler
Wenn das Teil auf der Werkzeugmaschine bearbeitet wird, müssen während der Bearbeitung mehrere geometrische Elemente auf dem Teil als Bezugspunkt für die Positionierung gewählt werden. Wenn der gewählte Positionierungsnullpunkt nicht mit dem Konstruktionsnullpunkt übereinstimmt, tritt der Referenzversatz auf.
5. der durch Spannungsverformung des Prozesssystems verursachte Fehler
Steifigkeit des Teils: Wenn die Steifigkeit des Werkstücks im Verhältnis zur Werkzeugmaschine, zum Schneidwerkzeug und zur Vorrichtung relativ gering ist, hat die Verformung, die durch die unzureichende Steifigkeit des Werkstücks verursacht wird, einen großen Einfluss auf den Fehler bei der Metallbearbeitung.
Steifigkeit des Schneidwerkzeugs: Das äußere Drehwerkzeug hat eine große Steifigkeit in der normalen Richtung der Bearbeitungsfläche, und seine Verformung kann ignoriert werden. Bei Innenbohrungen mit kleinem Bohrungsdurchmesser ist die Steifigkeit der Werkzeugstange sehr gering, so dass die Verformung der Werkzeugstange einen großen Einfluss auf die Genauigkeit der Lochbearbeitung hat.
Steifigkeit von Maschinenteilen: Maschinenteile sind aus vielen Teilen zusammengesetzt. Zu den Faktoren, die die Steifigkeit von Maschinenteilen beeinflussen, gehören der Einfluss der Kontaktverformung der kombinierten Oberfläche, der Einfluss der Reibung, der Einfluss von Teilen mit geringer Steifigkeit und der Einfluss des Spalts.
