L'acciaio al carbonio è altamente suscettibile alla ruggine e alla corrosione a causa dell'elevato contenuto di ferro e della mancanza di strati di ossido protettivi naturali che si trovano in altri materiali come l'acciaio inossidabile. Pertanto, l'attuazione di trattamenti antiruggine durante e dopo il processo di lavorazione è fondamentale per garantire la longevità e le prestazioni dei pezzi lavorati.

Tipi e proprietà dell'acciaio al carbonio

1. Acciaio a basso tenore di carbonio (acciaio dolce)

Contenuto di carbonio: 0,05% - 0,25%

Proprietà chiave:

• Morbido, duttile e facile da lavorare/saldare
• Non può essere temprato efficacemente mediante trattamento termico
• Spesso utilizzato in forme laminate (fogli, strisce, barre)

Gradi e applicazioni comuni:

Nota: Spesso sono zincati o rivestiti per resistere alla corrosione.

2. Acciaio al carbonio medio

Contenuto di carbonio: 0,25% - 0,60%

Proprietà chiave:

• Più forte dell'acciaio dolce ma meno duttile
• Può essere trattato termicamente (tempra e rinvenimento) per ottenere la durezza.
• Richiede un preriscaldamento per la saldatura per evitare la formazione di cricche.

Gradi e applicazioni comuni:

Nota: Spesso utilizzato in normalizzato o temperato condizioni per una migliore resistenza.

3. Acciaio ad alto tenore di carbonio (acciaio per utensili)

Contenuto di carbonio: 0,60% - 1,0%

Proprietà chiave:

• Molto duro e resistente all'usura, ma fragile
• Eccellente per utensili da taglio e lame
• Scarsa saldabilità (richiede tecniche speciali)

Gradi e applicazioni comuni:

Nota: Spesso trattati termicamente (temprati e rinvenuti) per la massima tenuta dei bordi.

4. Acciaio ad altissimo tenore di carbonio (acciaio speciale)

Contenuto di carbonio: 1,0% - 2,0%

Proprietà chiave:

• Estremamente duri ma fragili (inclini alla rottura)
• Uso industriale limitato; soprattutto per strumenti specializzati

Gradi e applicazioni comuni:

Nota: Raramente saldato; utilizzato in piccoli componenti ad alta usura.

5.Acciaio da lavorazione libera (a basso/medio tenore di carbonio con additivi)

• Gradi:12L14 (additivato con piombo), 11L17 (additivato con zolfo)
• Utilizzi:Parti a lavorazione rapida (viti, bulloni, raccordi)
• Scambio:Ridotta duttilità e saldabilità
• Tabella di confronto:

Misure antiruggine durante la lavorazione

1. Uso di refrigeranti con proprietà anticorrosione
   • Scegliere refrigeranti per la lavorazione o fluidi da taglio che includano additivi anticorrosione per proteggere il materiale durante la lavorazione.
   • Controllare e mantenere regolarmente i livelli di concentrazione del refrigerante per garantirne l'efficacia.
2. Ridurre al minimo l'esposizione all'umidità
   • Evitare l'esposizione prolungata dell'acciaio al carbonio ad ambienti ad alta umidità o all'acqua durante la lavorazione.
   • Utilizzare soffiatori d'aria o apparecchiature di asciugatura per rimuovere l'umidità subito dopo la lavorazione.
3. Applicazione di olio o grasso
   • Applicare un leggero strato di olio o grasso antiruggine sulle superfici lavorate subito dopo la lavorazione per formare una barriera protettiva temporanea.
   • Adatto a parti in attesa di ulteriore trattamento o assemblaggio.
4. Evitare di maneggiare a mani nude
   • Gli oli e l'umidità delle mani umane possono accelerare la formazione di ruggine.
   • Utilizzare guanti o strumenti di manipolazione per evitare il contatto diretto con le parti lavorate.

Trattamenti antiruggine dopo la lavorazione

1. Rivestimenti protettivi
   • Olio per immersione: Immergere i pezzi in olio antiruggine per ottenere uno strato protettivo di lunga durata. Questo metodo è conveniente e ampiamente utilizzato.
   • Rivestimento di fosfato: Applicare uno strato di fosfati per migliorare la resistenza alla corrosione e fungere da primer per ulteriori rivestimenti o verniciature.
   • Zincatura o zincatura: Aggiungere un rivestimento di zinco per proteggere l'acciaio al carbonio dall'esposizione ambientale, in particolare nelle applicazioni all'aperto.
2. Verniciatura o rivestimento in polvere
   • Applicare una vernice o un rivestimento in polvere per creare una finitura durevole e resistente alla ruggine. È particolarmente efficace per le parti esposte ad ambienti difficili.
3. Sigillatura in confezioni VCI (Vapor Corrosion Inhibitor)
   • Utilizzare carta o sacchetti VCI per creare un ambiente controllato che impedisca la formazione di ruggine durante lo stoccaggio e il trasporto.
4. Trattamento termico (opzionale)
   • Alcuni trattamenti termici, come indurimento della cassa o nitrurazione, può migliorare le proprietà superficiali, compresa la resistenza alla ruggine, migliorando al contempo la resistenza dei pezzi.

Prevenzione della ruggine a lungo termine

1. Ispezione regolare
   • Ispezionare periodicamente le parti immagazzinate per rilevare eventuali segni di ruggine e riapplicare i rivestimenti antiruggine se necessario.
2. Ambiente di conservazione adeguato
   • Conservare i pezzi in un ambiente asciutto e a bassa umidità.
   • Per la conservazione a lungo termine, utilizzare strutture di stoccaggio a clima controllato.
3. Essiccanti e assorbitori di umidità

Inserire nell'imballaggio sostanze essiccanti per assorbire l'umidità residua e mantenere un ambiente asciutto.

 fattori chiave da considerare per un imballaggio efficace

Quando imballaggio parti lavorate in acciaio al carbonioun imballaggio adeguato è fondamentale per evitare che corrosione, danni fisici e contaminazione durante lo stoccaggio o il trasporto.

Oli/spray antiruggine - Rivestimento leggero (ad es. WD-40, Cosmoline) per una protezione a breve termine.

VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) Carta/pellicola - Avvolge i pezzi e rilascia vapori anticorrosione.

Pacchetti essiccanti - Assorbe l'umidità all'interno delle confezioni sigillate.

Rivestimento di cera o grasso - Per l'immagazzinamento a lungo termine (protezione pesante).

Sigillatura a vuoto - Per parti di precisione di alto valore (elimina l'esposizione all'ossigeno).

Evitare:

• Contatto con metallo nudo con cartone(acido, può favorire la formazione di ruggine).
• Imballaggio in ambienti umidi senza protezione.

Conclusione

Incorporando i trattamenti antiruggine in ogni fase del processo di lavorazione, SYM Precision Machining assicura che parti lavorate in acciaio al carbonio rimangono in condizioni ottimali durante la produzione, l'immagazzinamento e il trasporto. Queste misure non solo preservano l'integrità e la funzionalità dei pezzi, ma dimostrano anche il nostro impegno a fornire ai nostri clienti componenti affidabili e di alta qualità.