Dans l'usinage des métaux, l'alliage à haute température est également appelé alliage résistant à la chaleur. En raison de sa bonne solidité, de sa stabilité thermique et de sa résistance à la fatigue, il peut fonctionner à haute température et a été largement utilisé. La mauvaise performance de coupe de l'alliage à haute température est due à une déformation plastique importante, à une force de coupe importante, à une température de coupe élevée et à un durcissement à froid sévère.
1. Outil de tournage en alliage haute température.
Lorsque l'on tourne un alliage à haute température avec un acier rapide ordinaire, la durée de vie de l'outil est très faible. Si nous utilisons un acier rapide à haute teneur en vanadium, en carbone, en aluminium et en cobalt, la durabilité de l'outil sera relativement élevée. Pour le tournage des alliages à haute température, le matériau principal de l'outil est le carbure cémenté. Il convient de sélectionner le carbure cémenté de type YG avec des particules fines ou ultrafines.
En tournage, l'angle de coupe de l'outil de coupe en carbure cémenté est généralement de 10° et l'angle de précision est de 0°-5°. Étant donné que l'aptitude à la coupe des alliages moulés à haute température est moins bonne, l'angle de coupe doit être plus petit, d'environ 0°, et la forme de la lame avant est principalement un arc circulaire linéaire et un arc circulaire pour un meilleur effet de brise-copeaux. Le durcissement par usinage de l'alliage à haute température étant important, il convient de conserver le bord de la lame et d'éviter les défauts tels que le bord dentelé.
2.Montant de la coupe.
Lors du tournage d'un alliage à haute température, la vitesse de coupe correspond également à la température de coupe optimale. Lorsque l'on utilise un outil de tournage en carbure pour couper un alliage à haute température, la vitesse est de (10 - 60) m/min. Lors de la coulée d'un alliage à haute température, il convient d'adopter une vitesse de coupe faible. La vitesse de coupe est relativement plus élevée pour les alliages à haute température déformés. Pour le tournage d'ébauche, la profondeur de coupe est de (3 - 7) mm, et la profondeur de coupe est de 0,2-0,5）） pour le tournage fin. mm pour le tournage fin. Pour éviter de couper la couche durcie, l'avance doit être supérieure à 0,1 mm/r.
3.fluide de coupe.
Lors du tournage d'un alliage à haute température, il convient d'utiliser un liquide de coupe pour réduire la température de coupe d'environ 25%. Une solution aqueuse doit être utilisée pour les fraises en acier rapide. Une émulsion ou une huile de coupe extrême pression doit être utilisée pour les fraises en carbure cémenté. Le liquide de coupe extrême pression contenant du soufre ne doit pas être utilisé dans les alliages à haute température à base de nickel pour éviter la corrosion sous contrainte et réduire la résistance à la fatigue.
4.Suggestions en matière de tournage.
Premièrement, le carbure cémenté doit être utilisé autant que possible pour le tournage des alliages à haute température. Deuxièmement, nous devons prêter attention à la qualité de l'affûtage de la fraise, en faisant en sorte que la rugosité de la surface de chaque lame soit inférieure à 0,4 mm.Enfin, lors de la coupe avec une lame en acier rapide, la lame ne doit pas rester sur la surface de coupe afin d'éviter le durcissement de la surface de coupe et d'éviter les difficultés lors de la coupe suivante.
