Il ne fait aucun doute que l'utilisation de l'aluminium augmente dans l'industrie de la fabrication par soudage. Les fabricants adoptent souvent ce matériau, soit par l'innovation, soit par la pression exercée par les utilisateurs finaux. Récemment, des problèmes de soudage de l'aluminium sont apparus en cours de fonctionnement (comme le montre l'image).
Il nous avertit que nous devrions accorder plus d'attention à la prévention des défauts de soudage de l'aluminium. Les deux principaux défauts du soudage de l'aluminium et la manière d'en prévenir les composants sont décrits ci-dessous.
Porosité : La porosité est le résultat de l'emprisonnement d'hydrogène dans l'aluminium en cours de solidification pendant le soudage, ce qui laisse des vides dans la soudure terminée. La porosité peut être divisée en trous denses, trous d'aiguille, etc. L'hydrogène peut provenir de tous les aspects de la zone de soudage, tels que l'humidité de l'atmosphère de la colonne d'arc, l'humidité absorbée par le matériau de soudage et le film d'oxydation de la surface du métal de base. La porosité a une grande influence sur les performances de la soudure. Elle réduit non seulement le travail effectif de la section transversale de la soudure pour dégrader les performances mécaniques de la soudure, mais elle détruit également la densité du joint de soudure, ce qui provoque facilement des fuites. En raison de la formation d'une concentration de contraintes sur le bord du trou, le plastique du joint soudé diminue. Par conséquent, pour les soudures importantes, le trou d'air doit être strictement contrôlé. Il existe des raisons spécifiques aux causes de la porosité.
- La pureté du gaz argon est faible, il y a trop d'impuretés ou la tuyauterie de gaz argon contient de l'eau et la tuyauterie de gaz argon fuit.
- Le fil de soudage ou le métal de base à proximité de la soudure n'est pas propre avant le soudage, ou est contaminé par des saletés, de l'humidité après le nettoyage, etc.
- Le soudage à l'arc sous argon avec protection par gaz argon n'est pas qualifié, l'arc est instable, l'arc est trop long, l'électrode de tungstène s'étend sur une longue distance.
- Mauvaise sélection des paramètres de soudage, vitesse de soudage trop rapide ou trop lente.
- l'environnement humide, la vitesse élevée du vent.
Pour ces raisons, il existe des mesures préventives.
- Assurer la pureté du gaz de protection.
- Veiller à la propreté du fil de soudure et de la rainure du métal de base.
- Sélection correcte des paramètres de soudage.
- Préchauffer avant de souder.
- Veillez à ce que l'environnement de travail soit sec et installez le dispositif brise-vent.
Craquement : Cette forme de fissure dans l'aluminium est généralement causée par une combinaison de faiblesses métallurgiques du métal soudé lorsqu'il se solidifie avec une contrainte transversale appliquée à travers la soudure. La fissuration est le défaut de soudage le plus dangereux, elle affecte gravement les performances et la fiabilité de la structure de soudage, et elle est également une cause majeure de nombreux dommages à la structure de soudage. Il y a des raisons spécifiques à cela.
