En raison des caractéristiques de traitement des moules, il s'agit de lots uniques et de petite taille, d'une géométrie complexe, et donc d'un cycle de traitement long et peu coûteux. 
Dans le processus de moulage conventionnel, la finition de l'outillage dur écrasé utilise généralement l'électroérosion et la réparation à la lumière artificielle, ce qui fait perdre beaucoup de temps au traitement ultérieur.
Ces dernières années, la technologie de traitement des moules s'est enrichie de nombreuses nouvelles technologies, telles que l'usinage à grande vitesse, la conception et la simulation CAO/IAO, le prototypage rapide d'outils, le moulage et le traitement complexe par fraisage EDM, la meilleure étant l'usinage à grande vitesse.
L'utilisation d'outils d'usinage à grande vitesse permet d'obtenir une vitesse et une vitesse d'avance élevées, et de découper le moule de manière à compléter les processus de production multiples. Les avantages de l'usinage à grande vitesse des moules se situent principalement dans les domaines suivants :
1.L'ébauche et la semi-finition de la coupe à grande vitesse augmentent les taux d'enlèvement de métal.
2.Machines de coupe à grande vitesse, outils et procédés, usinage de matériaux trempés. Pour les petits moules, dans le matériau après traitement thermique, l'ébauche et la finition peuvent être réalisées en un seul serrage, pour les grands moules, l'ébauche et la finition peuvent être réalisées en un seul serrage.
semi-finition avant traitement thermique, finition après traitement thermique de durcissement.
3.La coupe de précision à haute vitesse au lieu de la finition dure, réduit la quantité de meulage manuel qui prend du temps, l'efficacité de la coupe de précision à haute vitesse.
L'efficacité 50% est plus élevée que celle de l'EDM.
4.Usinage dur de la forme finale, amélioration de la qualité de la surface pour le traitement des moules à surface complexe.
5.Éviter les étincelles et la décarbonisation produite par le meulage, les brûlures et les microfissures, réduire considérablement les dommages causés au moule après la table de finition, améliorer la durée de vie du moule jusqu'à 20%.
6.Pièce moins chaude, réduction des forces de coupe, distorsion thermique, combinée à la technologie CAD / CAM pour un travail rapide et efficace.
le traitement des électrodes, en particulier les électrodes de forme complexe, à parois minces et facilement déformables.
