Usinage de précision de l'aluminium

Afin d'obtenir des dimensions stables lors de l'usinage de l'aluminium, vous devez tenir compte des facteurs suivants.

1. la stabilité de la machine elle-même

Aspects mécaniques : desserrage entre le servomoteur et la vis-mère, usure du roulement de la vis à billes ou de l'écrou, insuffisance de l'alimentation en énergie.
lubrification entre la vis et l'écrou.
Aspects électriques : panne du servomoteur, taille de la trame à l'intérieur de la saleté, défaut du servo-amplificateur.

2. la déformation de la pièce après refroidissement

Essayez de faire attention à l'utilisation du liquide de refroidissement lors du traitement, ainsi qu'à la mesure du règne, et faites attention à la déformation de la pièce après le refroidissement.

3.Technologie de transformation

3.1 En fait, la plupart des erreurs de traitement sont dues à un processus d'usinage déraisonnable.
processus de base, réduire les erreurs de traitement causées par les morceaux de déchets d'aluminium, car l'aluminium est très résistant.
doux, les déchets d'aluminium sont faciles à usiner et provoquent des erreurs.
3.2 Dans le cadre du processus d'assurance qualité et de l'évaluation de l'usure de l'outil, il convient d'ajuster les paramètres et de donner toute sa mesure à l'outil.
pour obtenir la meilleure efficacité de coupe et les coûts de traitement les plus bas.

4. outil d'épreuvage

L'imprécision de l'outil est également à l'origine de l'erreur de taille, essayez de choisir un bon détecteur d'arêtes, et c'est encore mieux si la machine est équipée d'un système de détection d'arêtes.
Outil automatique, s'il n'y a pas de détecteur d'arêtes, seule l'expérience de l'utilisateur permet de couper.