Conocimientos del proceso de torneado CNC
Se pueden hacer cuatro roscas estándar Torneado CNCNo importa qué tipo de torneado de roscas, debemos mantener una estricta relación entre el movimiento del husillo del torno y la herramienta, que es una vuelta por husillo, la herramienta debe alejarse de un plomo de manera uniforme. El siguiente análisis por el hilo común, una mejor comprensión de los hilos comunes con el fin de procesar mejor hilo común.
1.Análisis del tamaño de rosca común
El cálculo del tamaño necesario para el procesamiento del hilo común incluye principalmente los dos aspectos siguientes.
Considere la cantidad de diente de expansión tipo de roscado, roscado mecanizado diámetro de la pieza de trabajo antes de la D / D-0.1P, es decir, de gran diámetro menos 0,1 paso de rosca.
Avance de corte de rosca
Tasa de alimentación de corte de rosca puede referirse al diámetro inferior de la rosca, que la posición final de entrada de cortador de hilo. Rosca Trail son: gran diámetro menos dos veces más altos dientes; altura de los dientes = 0.54P, la tasa de alimentación de corte de rosca debe seguir disminuyendo, la cantidad de alimentación basado en herramientas específicas y selección de materiales de trabajo.
2.Cuchilla de carga del cortador de hilo común
Al girar instalado demasiado alto o demasiado bajo, entonces la alimentación a una cierta profundidad, después de girar el flanco contra la pieza de trabajo, el aumento de la fricción, incluso los dobladores de piezas de trabajo, lo que resulta en comer cuchillo fenómeno,Herramientas debe ajustar la altura de su punta de la herramienta de eje y el contorno de la pieza de trabajo.En el desbaste y semi-precisa proceso de torneado,Posición de la punta más alta que el centro de la pieza de trabajo sobre 1% D.
La sujeción de la pieza de trabajo debe ser sólida, se puede utilizar el contrapunto, para aumentar la rigidez de la pieza de trabajo.
3.Proceso de programación Common Thread
En el torneado CNC actual, existen tres métodos de procesamiento de corte de roscas.
G32 Método de corte recto, ya que el trabajo simultáneamente en ambos lados de la cuchilla, la fuerza de corte es grande, y difícil de descarga de corte, por lo que cuando se corta, los dos filos de corte sujetos a desgaste. Cuando un gran paso de rosca de corte, la profundidad de corte es grande, la hoja de desgaste más rápido, lo que resulta en errores de diámetro de paso, sin embargo, su mecanizado de alta precisión de la forma del diente, se utiliza generalmente para el procesamiento de rosca de paso pequeño.
El método de corte recto G92 simplifica la programación, en comparación con la instrucción G32 mejora la eficiencia.
G76 método de corte angular, ya que el borde unilateral, cuchilla de mecanizado fácil de dañar y desgastar, por lo que la superficie de la rosca de mecanizado no es recto, cuchillo afilado cambios causados por la mala precisión de la forma del diente. Pero debido a su trabajo de borde unilateral, la carga de la herramienta es pequeña, chip fácilmente, y la profundidad de corte de regresión. Por lo tanto, este método de procesamiento es generalmente aplicable al procesamiento de roscas de paso grande.
Cuando el mecanizado de roscas de alta precisión, puede ser dos veces el procesamiento se ha completado, tanto en primer lugar con los métodos de mecanizado G76 desbaste, y luego terminar con un método de trabajo G32. Pero prestar atención al punto de partida de la herramienta debe ser precisa.
