In der Metallverarbeitung wird die Hochtemperaturlegierung auch als hitzebeständige Legierung bezeichnet. Aufgrund ihrer guten Festigkeit, thermischen Stabilität und Ermüdungsbeständigkeit kann sie unter hohen Temperaturen arbeiten und wurde weithin verwendet. Die schlechte Zerspanungsleistung von Hochtemperaturlegierungen ist auf die große plastische Verformung, die große Zerspanungskraft, die hohe Zerspanungstemperatur und die starke Kaltverfestigung zurückzuführen.
1. Hochtemperatur-Legierung Drehwerkzeug.
Beim Drehen von Hochtemperaturlegierungen mit gewöhnlichem Schnellarbeitsstahl ist die Werkzeugstandzeit sehr gering. Bei der Verwendung von Schnellarbeitsstahl mit hohem Vanadium-, Kohlenstoff-, Aluminium- und Kobaltgehalt ist die Lebensdauer des Werkzeugs relativ hoch. Für das Drehen von Hochtemperaturlegierungen ist das Hauptwerkzeugmaterial Sinterkarbid. Und wir sollten den YG-Typ Hartmetall mit feinkörnigen oder ultrafeinen Partikeln wählen.
Beim Drehen beträgt der Spanwinkel von Hartmetall-Schneidwerkzeugen in der Regel etwa 10° und der Präzisionswinkel 0°-5°. Da die Zerspanungsfähigkeit von Guss-Hochtemperaturlegierungen schlechter ist, sollte der Spanwinkel kleiner sein, etwa 0°, und die Form der vorderen Schneide ist meist ein linearer Kreisbogen oder ein Kreisbogen für eine bessere Spanbrecherwirkung. Da die Härtung bei der Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen schwerwiegend ist, müssen wir die Klingenkante beibehalten und dürfen keine Fehler wie z.B. eine gezackte Kante haben.
2.Schnittmenge.
Beim Drehen von Hochtemperaturlegierungen entspricht die Schnittgeschwindigkeit auch der optimalen Schnitttemperatur. Bei der Verwendung von Hartmetall-Drehwerkzeugen zum Schneiden von Hochtemperaturlegierungen beträgt die Geschwindigkeit (10 - 60) m/min. Beim Gießen von Hochtemperaturlegierungen sollten wir eine niedrige Schnittgeschwindigkeit wählen. Und die Schnittgeschwindigkeit ist relativ höher für die verformte Hochtemperaturlegierung. Beim Schruppdrehen beträgt die Schnitttiefe (3 - 7) mm und beim Feindrehen 0,2-0,5） mm für das Feindrehen. Um ein Schneiden auf gehärteten Schichten zu vermeiden, sollte der Vorschub größer als 0,1 mm/r sein.
3.Schneidflüssigkeit.
Beim Drehen von Hochtemperaturlegierungen sollte eine Schneidflüssigkeit verwendet werden, um die Schnitttemperatur um etwa 25% zu senken. Für Fräser aus Schnellarbeitsstahl sollte eine Wasserlösung verwendet werden. Emulsion oder Hochdruck-Schneidöl sollte für Hartmetallfräser verwendet werden. Und schwefelhaltige Hochdruck-Schneidflüssigkeit sollte nicht in Nickelbasis-Hochtemperaturlegierungen verwendet werden, um Spannungskorrosion zu vermeiden und die Ermüdungsfestigkeit zu verringern.
4. Vorschläge zum Drehen.
Erstens, Hartmetall sollte so viel wie möglich für das Drehen von Hochtemperatur-Legierung verwendet werden .Zweitens, sollten wir die Aufmerksamkeit auf die Schleifqualität des Fräsers zu zahlen, so dass die Oberflächenrauheit der einzelnen Klinge weniger als 0,4 mm .Drittens, um zu vermeiden, schneiden auf der gehärteten Schicht, die Schnitttiefe sollte größer sein als 0.Drittens, um das Schneiden auf der gehärteten Schicht zu vermeiden, sollte die Schnitttiefe größer als 0,2 mm sein und die Vorschubmenge sollte größer als 0,1 mm/r sein.
