Zweifellos nimmt die Verwendung von Aluminium in der schweißtechnischen Fertigungsindustrie zu. Die Hersteller setzen dieses Material häufig ein, entweder durch Innovation oder durch den Druck ihrer Endverbraucher. In letzter Zeit sind beim Schweißen von Aluminium einige Probleme aufgetreten (wie im Bild zu sehen).
Es warnt uns, dass wir der Vorbeugung von Fehlern beim Aluminiumschweißen mehr Aufmerksamkeit schenken sollten. Im Folgenden werden zwei Hauptfehler des Aluminiumschweißens aufgezeigt und wie man sie vermeiden kann.
Porosität: Porosität ist das Ergebnis von Wasserstoffgas, das während des Schweißens im erstarrenden Aluminium eingeschlossen wird und Hohlräume in der fertigen Schweißnaht hinterlässt. Porosität kann in dichte Löcher, Nadellöcher usw. unterteilt werden. Der Wasserstoff kann aus allen Bereichen des Schweißens stammen, z. B. aus der Feuchtigkeit der Lichtbogenatmosphäre, der vom Schweißmaterial absorbierten Feuchtigkeit und der Oxidationsschicht auf der Oberfläche des Grundmetalls. Die Porosität hat einen großen Einfluss auf die Leistung der Schweißnaht. Sie verringert nicht nur die effektive Arbeit des Schweißquerschnitts und verschlechtert damit die mechanische Leistung der Schweißnaht, sondern zerstört auch die Dichte der Schweißnaht, was leicht zu Leckagen führt. Durch die Bildung von Spannungskonzentrationen am Rande des Lochs wird der Kunststoff der Schweißnaht verringert. Daher sollte bei wichtigen Schweißnähten das Luftloch streng kontrolliert werden. Es gibt einige spezifische Gründe für die Ursachen der Porosität.
- Die Reinheit des Argon-Gases ist gering, es gibt zu viele Verunreinigungen oder Argon-Gasleitungen mit Wasser und Argon-Gas-Leitungslecks.
- Schweißdraht oder Grundwerkstoff in der Nähe der Rillenschweißnaht ist vor dem Schweißen nicht sauber oder nach dem Reinigen mit Schmutz, Feuchtigkeit usw. verunreinigt.
- Argon-Lichtbogenschweißen mit Argon-Gas-Schutz ist unqualifiziert, Bogen Instabilität, Bogen ist zu lang, Wolfram-Elektrode durch lange verlängert.
- Falsche Wahl der Schweißparameter, zu schnelle oder zu langsame Schweißgeschwindigkeit.
- die feuchte Umgebung, hohe Windgeschwindigkeit.
Aus den oben genannten Gründen gibt es einige vorbeugende Maßnahmen.
- Stellen Sie die Reinheit des Schutzgases sicher.
- Halten Sie den Schweißdraht und die Muttermetallrille sauber.
- Korrekte Auswahl der Schweißparameter.
- Vor dem Schweißen vorwärmen.
- Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsumgebung trocken ist, und installieren Sie die Windschutzvorrichtung.
Knacken: Diese Form der Rissbildung bei Aluminium wird in der Regel durch eine Kombination aus metallurgischen Schwächen des Schweißguts beim Erstarren und einer quer zur Schweißnaht wirkenden Spannung verursacht. Die Rissbildung ist der gefährlichste Schweißfehler, der die Leistung und die Sicherheit der Schweißkonstruktion ernsthaft beeinträchtigt und auch eine der Hauptursachen für viele Schäden an der Schweißkonstruktion ist. Dafür gibt es spezifische Gründe.
